Kineski silicijev karbid izvezen u Poljsku

Silicijev karbid (SiC), poznat i kao korund, tvrdi je spoj koji sadrži silicij i ugljik. To je nova vrsta jakog kompozitnog dezoksidansa, koji zamjenjuje tradicionalni silicij ugljični prah za dezoksidaciju. U usporedbi s izvornim procesom, njegova fizikalna i kemijska svojstva su stabilnija. Silicijev karbid se obično proizvodi u otpornim pećima na visokim temperaturama od 1700 – 2500 stupnjeva. Silicijev karbid važan je materijal u brusnom papiru, brusnim pločama i alatima za rezanje od kasnog 19. stoljeća. Posljednjih godina pronašao je primjenu u vatrostalnim oblogama i grijaćim elementima za industrijske peći, dijelovima-otpornim na habanje za pumpe i raketne motore i poluvodičkim podlogama za -diode koje emitiraju svjetlost.

Silicijev karbid je proizvod nastao kemijskom reakcijom ugljičnih materijala pomiješanih sa silicijevim dioksidom ili kvarcnim pijeskom, koji se razvija u čvrsti cilindrični ingot oko jezgre, s radijalnim slojevima u rasponu od grafita iznutra do -SiC (materijal s grubo-zrnastom strukturom), -SiC, metalurške kvalitete i materijala koji nije reagirao izvana, pretopljena. SiC se može proizvoditi crni ili zeleni, ovisno o korištenoj sirovini.

Sadržaj crnog silicijevog karbida je veći od 95%, a njegova žilavost je veća od žilavosti zelenog silicijevog karbida. Najviše se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, lijevano željezo, obojeni metali itd.

Zeleni silicijev karbid sadrži više od 97% SiC, zelene je boje, ima veću tvrdoću i lomljivost od TH i ima dobru toplinsku i električnu vodljivost. čelični nož.

Osim toga, tu je i kubični silicijev karbid, žuto-zeleni kristal proizveden posebnim postupkom. Abrazivni alati korišteni za njegovu izradu pogodni su za superfiniširanje ležajeva. Hrapavost površine može se obraditi od Ra32-0,16 mikrona do Ra0,04-0,02 mikrona.

Nakon hlađenja, ingoti silicijevog karbida se točno razvrstavaju, uglavnom ručno od strane kvalificiranih radnika, i dalje obrađuju za različite primjene. Čvrsti materijal silicijevog karbida zatim se pažljivo drobi, sortira i, ako je potrebno, ponovno melje. Druga mogućnost je daljnja kemijska obrada silicijevog karbida kako bi se dobila specifična svojstva za njegovu primjenu.

1. Taljenje obojenih metala

Koristeći visoku otpornost na vlagu, dobru toplinsku vodljivost, otpornost na udarce i veliku čvrstoću silicij karbida, može postići bolje rezultate neizravnim zagrijavanjem materijala na visokim temperaturama. Kao što je obloga peći za taljenje bakra, pladanj peći za destilaciju, lučna ploča peći za cinkov prah, aluminijska elektrolitička ćelija itd.

2. Metalurško-prerađivačka industrija

Tvrdoća moissanita zapravo je druga iza dijamanta i ima jaku otpornost na habanje, što je više od 5 puta dulje od vijeka trajanja od lijevanog željeza i gume. Također je idealan materijal za zrakoplovne piste.

3. Industrija građevinskih materijala, keramike i brusnih ploča

Koristeći karakteristike otpornosti na visoke-temperature i sustav visoke vodljivosti topline moissanita, može se proizvesti namještaj za peći od tankih- ploča, što ne samo da može povećati kapacitet namještaja za peći, već i uvelike poboljšati kvalitetu proizvoda peći i pomoći u skraćivanju proizvodnog ciklusa. Za silicijev karbid se može reći da je keramička glazura. Idealan indirektni materijal za pečenje i sinterovanje.

4. Ušteda energije

Uz dobru stabilnost i toplinsku vodljivost, može se koristiti kao izmjenjivač topline, smanjujući potrošnju goriva za više od 20% za poduzeća, a također može uvelike povećati produktivnost. Također je vrlo prikladan za postavljanje unutar ispusnog cjevovoda koji se koristi u postrojenju za obradu rudnika.

5. Primjene u novim područjima

Posljednjih godina tehnološko istraživanje i razvoj silicijevog karbida pokazuje ubrzani trend. Na primjer, solarna fotonaponska industrija je u razdoblju brzog rasta, a baterije od kristalnog silicija također zauzimaju određenu poziciju u tržišnom udjelu. Koristi se za razvoj učinkovitosti proizvodnje električne energije u baterijskoj tehnologiji. Trenutno je to također tržišni trend.

U budućnosti bi glavna primjena silicijevog karbida također mogla biti koncentrirana u područjima komponenti krugova, poluvodiča, strukturnih materijala, spojki, nuklearnih goriva i alata za rezanje. A s poboljšanjem tehnologije recikliranja, također je moguće realizirati recikliranje nekih gotovih proizvoda.

Profil korisnika i početni izazov:
Proizvođač specijaliziran-za vrhunske kočione diskove za automobile i motocikle nastojao je poboljšati otpornost na habanje, toplinsku vodljivost i strukturni integritet svojih kompozita od lijevanog željeza. Njihovi tradicionalni dodaci ferolegura dovodili su do nedosljedne distribucije tvrdoće i povremenog toplinskog pucanja pod ekstremnim testovima naprezanja, dovodeći u pitanje reputaciju njihove vrhunske marke.

Naše tehničko rješenje i implementacija:
Naš tehnički tim proveo je zajedničku analizu njihovog procesa lijevanja i toplinske obrade. Identificirali smo glavni uzrok kao nedovoljna i nepravilna mjesta nukleacije za stvaranje grafita tijekom skrućivanja, što dovodi do mikrostrukturnih slabosti. Predložili smo integraciju našihSilicijev karbid visoke -čistoće, nukleacije- (SiC 98,5% min.)kao aditiv za predkondicioniranje.

Specifikacija proizvoda:Isporučili smo materijal sa strogo kontroliranom veličinom čestica od 2-6 mm kako bismo osigurali optimalnu kinetiku otapanja u njihovim srednjofrekventnim indukcijskim pećima.

Integracija procesa:Su- smo razvili protokol "kasnog-faznog dodavanja". SiC je dodan rastaljenom željezu na 1450-1480 stupnjeva, približno 10 minuta prije točenja. Ovo vrijeme maksimiziralo je njegovu učinkovitost kao snažnog inokulanta i doprinositelja ugljika/silicija bez pretjeranog gubitka oksidacijom.

Tehnička podrška:Naši inženjeri pružili su-obuku na licu mjesta o postupcima rukovanja i vaganja kako bi se osigurala dosljednost-do-pristranosti.

Mjerljivi rezultati i isporučena vrijednost:

Metalurško poboljšanje:Dodatak SiC-a stvorio je finiju i ujednačeniju grafitnu grafitnu strukturu (grafit tipa A). Ovo je izravno prevedeno na a15% povećanje vlačne čvrstoćei a20% poboljšanje otpornosti na toplinski zamoru završnim kočionim diskovima.

Učinkovitost procesa:Snažan inokulacijski učinak smanjio je podhlađenje tijekom skrućivanja, što je dovelo do predvidljivijeg i dosljednijeg procesa lijevanja. Stopa otpada povezana sa defektima skupljanja i mikro-poroznosti smanjila se za12%.

Kraj-izvedba proizvoda:Klijent je izvijestio da su kočioni diskovi proizvedeni s našim SiC aditivom prošli njihovo najstrože testiranje na dinamometru s vrhunskim rezultatima, pokazujući manje "toplinskih mrlja" i dosljednije koeficijente trenja.

Kontaktirajte odmah

Popularni tagovi: Kineski silicij karbid izvezen u Poljsku, Kina Kineski silicij karbid izvezen u Poljsku proizvođači, dobavljači, tvornica, Ferro silicij za skupne naredbe, Ferro silicij za izgradnju, Ferro silicij za inspekciju, Ferro silicij za kontrolu kvalitete, Ferro silicij za naloge uzorka, Globalno tržište silicija od fero