Opis proizvoda

Silicijev karbid (SiC), također poznat kao karborundum, tvrdi je kemijski spoj koji sadrži silicij i ugljik, nova je vrsta jakog kompozitnog deoksidansa, koji zamjenjuje tradicionalni prah silicij ugljika za deoksidaciju, u usporedbi s izvornim procesom, fizikalna i kemijska svojstva su stabilnija, a učinak deoksidacije je dobar. SiC se obično proizvodi u otpornoj peći na visokim temperaturama od 1700 – 2500 stupnjeva. Silicijev karbid važan je materijal u brusnom papiru, brusnim pločama i alatima za rezanje od kasnog 19. stoljeća. Posljednjih godina pronašao je primjenu u vatrostalnim oblogama i grijaćim elementima za industrijske peći, dijelovima-otpornim na habanje za pumpe i raketne motore i poluvodičkim podlogama za svjetlo-diode.

SiC je proizvod nastao kemijskom reakcijom ugljičnog materijala pomiješanog sa silicijevim dioksidom ili kvarcnim pijeskom, koji se razvija kao čvrsti cilindrični ingot oko jezgre, s radijalnim slojevima u rasponu od grafita s unutarnje strane do -SiC (najviši-materijal s grubom kristalnom strukturom), -SiC, metalurške kvalitete i konačno ne-reagiranog materijal s vanjske strane, koji se pretapa. SiC se može proizvesti u crnoj ili zelenoj boji, ovisno o korištenim sirovinama.

Crni silicijev karbid (SiC) sadrži više od 95%, a njegova žilavost je veća od žilavosti zelenog silicij karbida. Najviše se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, lijevano željezo i obojeni metali.

Zeleni silicijev karbid sadrži više od 97% SiC, zelene je boje, ima veću tvrdoću i lomljivost od TH i ima dobru toplinsku i električnu vodljivost. čelični noževi.

Osim toga, tu je i kubični silicijev karbid, žuto-zeleni kristal proizveden posebnim postupkom. Abrazivni alati korišteni za njegovu izradu prikladni su za superfiniširanje ležajeva. Hrapavost površine može se obraditi od Ra32-0,16 mikrona do Ra0.04- 0.02 mikrona.

Nakon hlađenja, SiC ingoti se precizno razvrstavaju, uglavnom ručno od strane kvalificiranih radnika, i dalje se obrađuju za različite primjene. Čvrsti SiC materijal se zatim pažljivo drobi i sortira, ako je potrebno, ponovno melje. Druga mogućnost je daljnja kemijska obrada SiC-a kako bi se dobila specifična svojstva za njegovu primjenu.

SiC prodajemo u obliku blokova, granula i praha.

Pakiranje: Isporuka u vodo{0}}plastičnoj tkanoj vreći, 1000 kg po vreći ili prema vašim zahtjevima.

Veličina: 0-5 mm, 0-10 mm, 10-50 mm, također možemo ponuditi prilagođene.

Specifikacija

Razred	SiC (%)	Slobodni C (%)	Fe₂O3 (%)	Veličina
SiC 88	Veći ili jednak 88,0	Manje od ili jednako 4,0	Manje ili jednako 2,5	1–5 mm, 3–10 mm, 0–1 mm, prah
SiC 90	Veći ili jednak 90,0	Manje od ili jednako 3,0	Manje od ili jednako 1,0	Dostupne prilagođene veličine
SiC 98 (crna)	Veći ili jednak 98,0	Manje od ili jednako 0,5	Manje od ili jednako 0,5	Fini prah i grudica
SiC 99 (zeleno)	Veći ili jednak 99,0	Manje ili jednako 0,3	Manje od ili jednako 0,2	Mikronizirani prašci

Prednosti silicij karbida (SiC)

• Niska gustoća

• Visoka čvrstoća

• Dobra otpornost-na visoke temperature (reakcijsko vezano)

• Otpornost na oksidaciju (reakcija vezana)

• Izvrsna otpornost na toplinski udar

• Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

• Izvrsna kemijska otpornost

• Nisko toplinsko širenje i visoka toplinska vodljivost

Primjena silicij karbida (SiC)

1. Taljenje obojenih metala

Koristeći visoku otpornost na vlagu, dobru toplinsku vodljivost, otpornost na udarce i veliku čvrstoću silicij karbida, može postići bolje rezultate neizravnim zagrijavanjem materijala na visokim temperaturama. Kao što je obloga peći za taljenje bakra, pladanj peći za destilaciju, lučna ploča peći za cinkov prah, aluminijska elektrolitička ćelija itd.

2. Metalurško-prerađivačka industrija

Tvrdoća moissanita zapravo je druga iza dijamanta i ima jaku otpornost na habanje, što je više od 5 puta dulje od vijeka trajanja od lijevanog željeza i gume. Također je idealan materijal za zrakoplovne piste.

3. Industrija građevinskih materijala, keramike i brusnih ploča

Koristeći karakteristike otpornosti na visoke-temperature i sustav visoke vodljivosti topline moissanita, može se proizvesti namještaj za peći od tankih- ploča, što ne samo da može povećati kapacitet namještaja za peći, već i uvelike poboljšati kvalitetu proizvoda peći i pomoći u skraćivanju proizvodnog ciklusa. Za silicijev karbid se može reći da je keramička glazura. Idealan indirektni materijal za pečenje i sinterovanje.

4. Ušteda energije

Uz dobru stabilnost i toplinsku vodljivost, može se koristiti kao izmjenjivač topline, smanjujući potrošnju goriva za više od 20% za poduzeća, a također može uvelike povećati produktivnost. Također je vrlo prikladan za postavljanje unutar ispusnog cjevovoda koji se koristi u postrojenju za obradu rudnika.

5. Primjene u novim područjima

Posljednjih godina tehnološko istraživanje i razvoj silicijevog karbida pokazuje ubrzani trend. Na primjer, solarna fotonaponska industrija je u razdoblju brzog rasta, a baterije od kristalnog silicija također zauzimaju određenu poziciju u tržišnom udjelu. Koristi se za razvoj učinkovitosti proizvodnje električne energije u baterijskoj tehnologiji. Trenutno je to također tržišni trend.

U budućnosti bi glavna primjena silicijevog karbida također mogla biti koncentrirana u područjima komponenti krugova, poluvodiča, strukturnih materijala, spojki, nuklearnih goriva i alata za rezanje. Uz unapređenje tehnologije recikliranja moguće je realizirati i recikliranje nekih gotovih proizvoda.

Silicon Carbide Alloy-1 3